PP/PS熱成形シート製造機
この PP／PS 熱成形シート製造機は、お客様の生産ニーズに適していますか？
よくある生産上の課題
- シート品質が安定せず、成形機との連結後に歩留まりが変動する
- シートを一旦巻き取ってから再加熱する工程がスペースとエネルギーコストを圧迫している
- 生産量増加時にシート厚みや成形性能が不安定になりやすい
峻泰が改善をサポートできる点
- 熱成形用途を設計前提とし、生産中のシート品質を安定して維持
- インライン連結生産により、巻き取りおよび再加熱工程を省略
- 高速運転時においても、成形性能の一貫性を維持
製品設計の理念と位置づけ
PP（ポリプロピレン）／PS（ポリスチレン）熱成形シート製造機は、熱成形産業の量産ニーズに対応するよう設計されており、高速運転条件下でのシート品質と成形安定性の維持を重視しています。熱成形機とのインライン連結生産に直接対応し、巻き取りおよび再加熱工程を省略することで、エネルギー消費の低減・保管スペースの削減・ライン全体の生産効率向上に寄与します。長時間連続生産が必要で、成形品質の均一性に明確な要求がある熱成形製造環境に適した設計です。
設備設計のポイントと特長
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押出能力:
高効率押出に対応し、多様な生産規模のニーズに対応します。
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シート厚み範囲:
0.2mm〜2.0mmの範囲でPP/PSシートを生産可能で、各用途の具体的な要求仕様に対応します。
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押出幅:
押出幅は成形機の寸法に合わせて構成可能で、各種広幅シートを使用する成形機の生産ニーズに対応します。
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制御システム:
PLCによる制御システムを搭載し、温度制御と厚み調整を精密に管理することで、各ロットの均一性と品質安定性を確保します。
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省エネ性能:
インバーターおよびサーボモーターを組み合わせた省エネ設計により、運転中のエネルギー消費を低減し、環境基準への適合を支援します。
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機械構造:
メンテナンスおよびアップグレードが容易で、生産要件に応じた柔軟な構成により、生産の自由度と安定性を確保します。
適用産業と応用分野
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熱成形シートを使用して飲料カップ・プラスチック汁椀・惣菜容器などの使い捨て包装製品を生産。
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無菌薬品カップ・実験用試薬容器・医療用検体容器の製造に対応。
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部品仕分けトレー・緩衝ライナー・帯電防止包装材に使用。
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トレー・展示ケース・菓子箱・業務用包装キャリア。
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電子レンジ対応食品容器・冷蔵スイーツケース・スタッキング対応食品トレー。
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再生PP・PS材料の循環再利用が可能で、グリーン・低炭素生産に対応。
設備主要仕様
| 項目 | 仕様説明 |
|---|---|
| 生産タイプ | トレー・カップ等の熱成形シート生産に対応。熱成形機とのインライン連結使用をサポートし、巻き取りを省略 |
| 押出成形技術 | 単軸スクリュー押出設計採用。多層共押出構造に対応 |
| 適用原料 | PP・PS。同一物性の原料を使用すること。異種材料の混合不可 |
| シート厚み範囲 | 0.3〜1.8 mm |
| シート幅範囲 | 顧客仕様および下流成形機の幅構成に合わせたカスタマイズ対応 |
| 生産能力範囲 | 約 200–800 kg/hr（実際の値は厚みおよび設定条件により変動） |
| 制御システム | PLCタッチパネル操作。温度自動調整およびレシピ保存機能搭載 |
| 冷却・成形構成 | 水平・垂直配置の冷却ロールを搭載。インライン厚み計測機能に対応 |
| ライン構成 | 熱成形機とのインライン連結が可能で、巻き取り不要の連続生産を実現 |
| 電源仕様 | 工場内電源電圧の定格に準拠（実際の仕様はお客様の工場設備に合わせて調整） |
よくあるご質問
インライン成形作業に対応しており、熱成形機と直接連結して使用できます。巻き取り工程は不要です。
多層構造の構成に対応しており、生産要件に応じて計画することが可能です。
PLA及びその他の生分解性材料には対応していません。
インライン厚み計測装置を搭載していますが、自動厚み制御システムは備えていません。
再生材の使用に対応しており、除湿・混合システムをオプションで選択できます。
変更はできません。水平・垂直型の標準配置に固定されています。
