PP/PS熱壓成型板材製造機

PP-PS-thermoforming-sheet-extruder

CT-125PP/PS

PP熱壓成型 PS熱壓成型

本設備用於生產高品質的 PP 與 PS 熱成型板材,應用於飲料杯、食品容器與醫療杯等產品,適合高速、大量的連續式生產需求


這套 PP/PS 熱壓成型板材製造機,適不適合你的生產需求?

常見生產痛點

  • 板材品質不穩,連到成型機後良率起伏大
  • 板材需先捲取再加熱,佔空間也增加能源成本
  • 產量增加時板材厚度或成型表現容易不穩

峻泰如何協助改善

  • 以熱成型需求為設計前提,生產時板材穩定
  • 連線生產,不必再捲料與重新加熱
  • 即使在高速產出下,成型表現仍能維持一致

產品設計理念與定位

PP(聚丙烯)/PS(聚苯乙烯) 熱壓成型板材製造機是針對熱成型產業的量產需求所設計,重點在於在高速運轉條件下,維持板材品質與成型穩定度。設備可直接與熱成型機進行 inline 連線生產,省略捲取與再次加熱流程,有助於降低能源消耗、減少儲放空間,並提升整體產線效率。此設計適合需要長時間連續生產,且對成型品質一致性有明確要求的熱成型製造環境。

設備設計重點與特色

  • 擠出能力:

    支持高效擠出,適應不同規模的生產需求。

  • 片材厚度:

    可生產厚度範圍在0.2mm至2.0mm的PP/PS片材,滿足不同應用的具體要求。

  • 擠出寬度:

    擠出寬度可配合成形機尺寸,適用於各類寬幅片材的成形機生產需求。

  • 控制系統:

    配備先進的PLC控制系統,實現精確的溫度控制和厚度調整,確保每批產品的一致性和高品質。

  • 效能:

    採用節能設計,搭配變頻器與伺服馬達,降低運行中的能耗,並符合環保標準,助力綠色生產。

  • 機器結構:

    易於維護和升級,能根據生產需求進行靈活配置,確保生產的靈活性和穩定性。

適用產業與應用領域

  • 熱成型片材用於生產飲料杯、塑膠湯碗、熟食盒等一次性包裝用品。

  • 用於無菌藥品杯、實驗試劑盒與醫療樣本容器的製造。

  • 用於元件分類盒、緩衝內襯、抗靜電包裝材。

  • 托盤、展示盒、點心盒、量販包裝載體。

  • 微波餐盒、冷藏甜點盒、可堆疊食品托盤。

  • 可使用回收PP、PS材料循環再製,符合綠色低碳生產。

設備主要規格

項目 規格說明
生產類型 適用於托盤、杯子等熱成型片材生產,支援與熱成型機連線使用,避免捲料
擠出技術 採用單螺桿擠出設計,可支援多層共擠結構
適用材料 PP、PS,需使用相同物性的原料,不可混料
片材厚度範圍 0.3~1.8 mm
片材寬度範圍 可依客戶需求與下游成型機寬幅配置訂製
產能範圍 約 200–800 kg/hr(實際依厚度與設定條件略有變動)
控制系統 PLC 控制人機介面,具備溫度自動調整與配方儲存功能
冷卻與成型配置 搭載水平與垂直排列冷卻輥輪,支援線上厚度量測功能
整線結構 可與熱成型機進行 Inline 連線,實現無需捲料的連續生產
電源需求 依廠內電壓額定(實際配置依客戶工廠規格調整)

常見問題 FAQ

設備支援 Inline 成型作業,可直接與熱成型機連線,無需捲料流程。

設備支援多層結構配置,可依生產需求規劃。

不支援 PLA 或其他可分解材料。

配有線上厚度量測裝置,但無自動厚度控制系統。

可使用回收料,並可選配除濕與混料系統。

不可調整,固定為標準的水平與垂直型配置。

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在報價之前,請先簡單提供您的生產需求, 我們將協助評估最合適的設備配置方向。

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