Comment choisir une machine de recyclage de film plastique : Die Face Cutting vs. coupe de brins
2026-09-10
Le choix entre le Die Face Cutting et la coupe de brins dépend avant tout de l’état des déchets de film plastique, et non uniquement de la méthode de coupe. Les films propres issus de la production, les films lavés, les films imprimés et les déchets souples difficiles à alimenter peuvent nécessiter des configurations différentes en matière d’alimentation, d’extrusion, de dégazage et de filtration. Même avec une matière de base identique, comme le PE ou le PP, le procédé de recyclage peut donc varier considérablement.
Une logique de sélection pratique consiste à suivre l’ordre suivant :
État du film → Alimentation → Extrusion → Dégazage / filtration → Granulation
Le Die Face Cutting peut être associé aussi bien à un système de recyclage à vis unique qu’à une extrusion en deux étapes. La coupe de brins peut également être combinée à différentes configurations d’alimentation et d’extrusion. La méthode de granulation doit donc être choisie en fonction des besoins du procédé global, et non l’inverse.
Quelle est la différence entre le Die Face Cutting et la coupe de brins ?
La principale différence réside dans la manière dont la matière plastique fondue est transformée en granulés. Avec le Die Face Cutting, la matière fondue est coupée directement au niveau de la tête de filière. Avec la coupe de brins, la matière fondue est d’abord formée en brins, puis refroidie avant d’être découpée en granulés. Pour une ligne de recyclage, cette différence ne suffit toutefois pas à déterminer le choix de la machine. L’état du film entrant ainsi que les étapes en amont ont une influence plus importante sur la configuration finale de l’équipement.
Pourquoi un même film PE ou PP peut-il nécessiter une configuration de recyclage différente ?
Le type de polymère ne décrit pas à lui seul les conditions réelles de la matière entrant dans la ligne de recyclage. Une chute de production propre en LDPE et un film LDPE lavé ou imprimé peuvent avoir la même matière de base, mais présenter des conditions de traitement très différentes.
Les principales conditions de film rencontrées sont notamment :
- Film propre issu de la production : matière relativement stable nécessitant moins de traitement en amont
- Film lavé : l’humidité résiduelle peut affecter le procédé de recyclage et nécessiter un essorage ou un dégazage supplémentaire
- Film imprimé : les encres et autres résidus peuvent augmenter les besoins en dégazage et en filtration
- Films souples PE / PP et sacs tissés : leur faible densité apparente rend l’alimentation de la machine particulièrement importante
- Déchets de film mélangés ou difficiles à alimenter : une matière irrégulière, humide ou contenant davantage d’impuretés peut nécessiter une configuration d’alimentation différente
Ainsi, deux machines capables de traiter du PE ou du PP peuvent néanmoins utiliser des systèmes d’alimentation, d’extrusion, de filtration et de granulation différents.
Comment l’alimentation, l’extrusion et le dégazage influencent-ils la configuration de la machine ?
Trois éléments du procédé de recyclage jouent un rôle important dans la configuration de la ligne.
Alimentation
Le film plastique est léger, et son état peut changer après le lavage, le broyage, l’impression ou le mélange. Des chutes de production relativement stables et des déchets souples plus difficiles à alimenter peuvent donc nécessiter des systèmes d’alimentation différents. L’alimentation forcée et l’alimentation latérale sont deux configurations permettant de répondre à différentes conditions de matière.
Extrusion
Une ligne de recyclage de film peut utiliser une configuration à vis unique ou une extrusion en deux étapes. Il ne s’agit pas simplement de déterminer laquelle est « meilleure ». Le choix dépend de la manière dont la matière doit être traitée avant la granulation, notamment lorsque l’humidité, l’impression ou les impuretés augmentent les contraintes du procédé d’extrusion.
Dégazage et filtration
Les films lavés, imprimés ou contenant des impuretés imposent des exigences différentes à la préparation de la matière fondue. Le dégazage permet d’évacuer les gaz et les composants volatils générés pendant l’extrusion, tandis que la filtration permet de retenir les contaminants solides présents dans la matière fondue. Les films présentant des conditions plus complexes peuvent ainsi nécessiter un dégazage ou une filtration supplémentaire avant la granulation.
La granulation constitue donc la dernière étape du procédé. La configuration de recyclage doit d’abord répondre aux caractéristiques de la matière avant que celle-ci n’atteigne le système de coupe.
Quelle configuration de recyclage convient aux différentes conditions de film ?
Le tableau suivant montre comment différentes conditions de film peuvent correspondre à différentes configurations de recyclage CHUN TAI.
| État du film | Configuration du procédé | Méthode de granulation | Solution CHUN TAI |
|---|---|---|---|
| Films de production propres en HDPE / LDPE / LLDPE / BOPP | Recyclage intégré à vis unique | Die Face Cutting ou coupe de brins, selon la configuration | Die Face Cutting Machine de recyclage de film plastique |
| Films PE / BOPP avec procédé à vis unique | Extrusion à vis unique | Die Face Cutting | Machine de recyclage de film plastique à vis unique |
| Films lavés, humides ou contaminés par de l’encre | Extrusion en deux étapes + double dégazage / filtration | Die Face Cutting | 3-en-1 intégrée Die Face Cutting Machine de recyclage de plastique |
| Films souples PE / PP, sacs tissés, films imprimés et déchets de film mélangés | Extrusion en deux étapes | Coupe de brins | Machine de recyclage de boulettage film plastique en deux étapes (coupe de brins) |
| Films nécessitant une alimentation forcée | Alimentation forcée + extrusion en deux étapes | Coupe de brins | La machine de réutilisation en plastique de type d'alimentation forcée à deux étages |
| Films difficiles à alimenter ou présentant une humidité plus élevée | Alimentation latérale + extrusion en deux étapes | Coupe de brins | La machine de réutilisation en plastique de type d'alimentation latérale à deux étages |
Pour les films PE / PP lavés nécessitant un essorage avant l’extrusion, la Presse-agrumes en plastique CT-60SD Series peut être utilisée comme équipement de traitement en amont.
FAQ
Le Die Face Cutting convient-il uniquement aux films propres ?
Non. La 3-en-1 intégrée Die Face Cutting Machine de recyclage de plastique CT-HDCW associe le Die Face Cutting à une extrusion en deux étapes, un double dégazage et une double filtration pour traiter les films et feuilles lavés, humides ou contaminés par de l’encre.
Un film lavé peut-il être traité avec le Die Face Cutting ?
Oui. Un film lavé peut être traité avec le Die Face Cutting lorsque la configuration d’extrusion, de dégazage et de filtration en amont est adaptée à l’état de la matière.
Pourquoi certaines machines de recyclage de film utilisent-elles une extrusion en deux étapes ?
L’extrusion en deux étapes est utilisée lorsque le procédé de recyclage nécessite une combinaison différente de traitement de la matière fondue, de dégazage, de filtration ou d’alimentation avant la granulation.
Quelle est la différence entre l’alimentation forcée et l’alimentation latérale ?
L’alimentation forcée et l’alimentation latérale sont deux méthodes différentes permettant d’introduire les films légers dans le procédé d’extrusion. Le choix dépend principalement de la facilité d’alimentation de la matière ainsi que de son niveau d’humidité et de contamination.
À propos de nous
CHUN TAI Machinery a été fondée en juin 1970. Avec plus de 50 ans d’expérience spécialisée dans les équipements de recyclage tels que les granulateurs plastiques et les machines de fabrication de plaques plastiques, CHUN TAI s’engage à fabriquer des machines et des produits de haute qualité afin d’améliorer la compétitivité de ses clients.