プラスチックフィルムリサイクル機の選び方｜ダイフェースカットとストランドカットの違い

プラスチックフィルムリサイクル機を選定する際、最初に判断すべきは廃フィルムの状態であり、ダイフェースカットかストランドカットかではありません。

クリーンな生産端材、水洗フィルム、印刷フィルム、および供給が難しい軟質廃材では、供給、押出、脱気、濾過に対する要求がそれぞれ異なります。同じPEやPPであっても、材料の状態が異なれば、最適なリサイクル工程も異なる場合があります。

実務的な選定の流れは次のとおりです：

材料状態 → 供給 → 押出 → 脱気／濾過 → 造粒

ダイフェースカットは単軸押出にも二段押出にも組み合わせることができます。ストランドカットについても、異なる供給・押出構成と組み合わせることが可能です。したがって、造粒方式は工程全体を判断した結果として決まるものであり、機械選定の最初のステップではありません。

ダイフェースカットとストランドカットの違いは何ですか？

両者の主な違いは、溶融樹脂を最終的にどのようにペレット化するかにあります。ダイフェースカットは、溶融樹脂がダイを通過した直後、ダイ面で直接カットする方式です。ストランドカットは、まず溶融樹脂をストランド状に成形し、冷却後にカットしてペレットにする方式です。ただし、フィルムリサイクルラインにおいては、最終的にどちらの造粒方式を採用するかだけでは機械選定の判断材料として不十分です。設備構成に影響するのは、原料の状態、および造粒以前の供給・押出・脱気・濾過工程です。

同じPE／PPフィルムでも、なぜ異なるリサイクル構成が必要になるのですか？

材料名称は基材を示すに過ぎず、実際のリサイクル条件を表すものではありません。同じLDPEであっても、一方はクリーンな生産端材、もう一方は洗浄済みや印刷済みで水分やインク、その他の異物を含んでいる場合があります。基材が同じであっても、リサイクル時に処理すべき条件は異なります。

一般的な材料状態は、次のように分類できます：

• クリーンな生産端材：材料状態が比較的安定しており、シンプルなリサイクル工程を採用できます
• 水洗フィルム：残留水分が後工程の押出に影響するため、材料状態によっては脱水や脱気の強化が必要です
• 印刷フィルム：インクなどの残留物により、脱気・濾過の負荷が高まります
• PE／PP軟質フィルム、織布袋：材料が軽量であるため、供給方式が設備構成に直接影響します
• 混合または供給が難しいフィルム廃材：水分や異物、原料形状が不均一な場合、異なる供給方式が必要になることがあります

したがって、「PE／PPに対応できる」というだけでは、2台の設備が同じ廃フィルムに適しているとは限りません。

供給・押出・脱気は、設備構成にどのような影響を与えますか？

フィルムリサイクル設備の本質的な違いは、造粒工程以前に現れることがほとんどです。

供給

プラスチックフィルムは軽量であり、洗浄、破砕、印刷、混合などの処理を経ると、原料のかさ密度や供給状態も変化します。状態が安定した生産端材と、供給が難しい軟質廃材とでは、必要な供給方式が異なる場合があり、強制供給やサイドフィードはその一例です。

押出

フィルムリサイクルラインでは、単軸押出または二段押出を採用できます。両者は単純な優劣の差ではなく、それぞれ異なる工程要求に対応するものです。水分、印刷、異物などが含まれる場合は、押出段数と後段の脱気・濾過構成をあわせて検討する必要があります。

脱気・濾過

水洗フィルム、印刷フィルム、または異物を含むフィルムは、押出工程で処理すべきガスや異物がより多くなります。脱気は押出過程で発生するガスや揮発成分を除去し、濾過は溶融樹脂中の固形異物を除去する工程です。材料状態が複雑になるほど、この2つの工程がライン全体において重要になります。

したがって、ダイフェースカットかストランドカットかは最終段階に過ぎません。適切な設備構成は、造粒以前の材料状態への対応から始まります。

フィルムの状態に応じて、どのようなリサイクル構成が適していますか？

以下の表は、フィルムの状態に応じたCHUN TAI（峻泰）のリサイクル構成をまとめたものです。

この表からわかるとおり、ダイフェースカットとストランドカットは、それぞれ特定の廃材にのみ対応する固定的な方式ではありません。設備構成を決定する主な要因は、フィルムの状態、そしてその前段にある供給・押出・脱気・濾過の要求です。

よくある質問（FAQ）